不銹鋼種類豐富，因其所含元素的不同或組織狀態(tài)的不同，可以有多種劃分。不銹鋼主要由鐵-鉻、鐵-鉻-鎳合金和其它改善力學性能與抗蝕能力的元素組成。不銹鋼防蝕是因為在金屬表面生成了可防止進一步氧化的鉻氧化物——不可滲透層。因此，不銹鋼在氧化氣氛中能防止腐蝕并使鉻氧化物層得到強化。但在還原氣氛中，鉻氧化層受到損害。抗蝕性隨著鉻、鎳含量增加而增加，而鎳可提高鐵的鈍化性。下面武漢不銹鋼加工廠家說說不銹鋼加工中進行穩(wěn)定化處理的原因。

　　奧氏體不銹系FCC結構，在冷凍溫度下都不可能解理斷裂。大型件冷軋80%后，310型不銹鋼有很高的屈服強度和缺口反應性，甚或在溫度低到-253℃還具有1.0的缺口反應性比。因此，可用于導彈系統(tǒng)的液氫貯存箱。相似的301型不銹鋼可用于溫度低到183℃的液氧貯存箱。但在這些溫度以下是不穩(wěn)定的，如發(fā)生塑性變形，不穩(wěn)定的奧氏體都會變成脆性的非回火馬氏體。絕大多數(shù)奧氏體鋼用于防腐環(huán)境，被加熱到500～900℃溫度范圍，鉻碳化物會沉淀在奧氏體晶界，結果使晶界附近范圍內的鉻層被全耗盡。該部位很容易受到腐蝕和局部腐蝕，如果存在應力，還可導致晶脆性斷裂。

　　為了減輕上述危害，可加入少量性能強于鉻碳化物的元素，例如鈦或鈮，與碳形成合金碳化物，防止鉻被耗盡和隨之而致的應力腐蝕裂紋。常稱這種處理為“穩(wěn)定化處理”。

　　奧氏體不銹鋼也常用于高溫，如壓力容器，防止和滿足抗腐蝕和抗蠕變。某些鋼種因為在焊后熱處理和高溫環(huán)境下對熱影響區(qū)及其附近的裂紋反應大。所以，當焊接再加熱時，受高溫作用，鈦碳化物會在晶粒內和晶界沉淀，導致裂紋產生而影響使用使用期限，這需要大家給予重視。